Линия на 15 т/сут

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА МАСЛА ПОДСОЛНЕЧНОГО РАФИНИРОВАННОГО ДЕЗОДОРИРОВАННОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 12-15 тонн в сутки

1. Гидратация.

Нерафинированное масло периодически закачивается из уличных емкостей в цеховую емкость Е1н.
Из емкости Е1н масло насосом Н2н прокачивается через теплообменник Т3н, в котором оно нагревается до температуры 60-65°С паром низкого давления и поступает в гидрататор/нейтрализатор Н4н. В нагретое масло при постоянном перемешивании подается раствор фосфорной кислоты. В гидрататоре/нейтрализаторе Н4н происходит интенсивное перемешивание масла с кислотой в течение 15-20 мин. В результате обработки кислотой происходит перевод негидратируемых фосфатидов в гидратируемую форму.

Из мерника-дозатора Е9н в масло подается раствор щелочи для нейтрализации непрореагировавшей части кислоты. Смесь выдерживается в течение 20 мин при постоянном перемешивании. Затем в гидрататор/нейтрализатор подается умягченная вода при непрерывно работающем перемешивающем устройстве. Перемешивание продолжается до тех пор, пока образовавшиеся хлопья гидратационного осадка не начнут хорошо отделяться от масла. По окончании перемешивания масло отстаивается в течение 2 часов. За это время образуется хлопьевидный гидратационный осадок из набухших фосфатидов и оседает на дно.

Скорость вращения перемешивающего устройства при вводе ингредиентов 45-50 оборотов в минуту, при экспозиции - 15-20 об/мин.

Гидратационный осадок из нейтрализатора Н4н сливается в емкость Е13н.

2. Нейтрализация

Гидратированное масло, находящееся в гидрататоре/нейтрализаторе Н4н, при постоянном перемешивании нагревается(охлаждается) до температуры 45-500С, после чего в него вводится раствор щелочи.
После ввода раствора щелочи интенсивность перемешивания уменьшается, а масло нагревается до температуры 55-600С. Перемешивание продолжается до образования хорошо отделяющихся от масла и оседающих хлопьев соапстока.

Затем нейтрализованное масло отстаивается в течение 5 часов, после чего отстоявшееся масло по шарнирной трубе передается в промывной вакуум-отбельный аппарат Е17н.

Соапсток сливается в емкость Е14н.

3. Промывка

Промывка нейтрализованного масла осуществляется в промывном вакуум-отбельном аппарате Е17н.
Нейтрализованное масло нагревается в промывном вакуум-отбельном аппарате Е17н до температуры 90-950С. При медленном вращении перемешивающего устройства в нагретое масло вводится умягченная вода с температурой 90-950С. Затем перемешивающее устройство прекращается, и масло отстаивается в течение 1 часа. После отстоя промывная вода сливается в жироловушку Ж11н, а масло подвергается адсорбционной обработке.

4. Адсорбционная обработка масла

4.1. Обработка адсорбентами

В промывной вакуум-отбельный аппарат Е1о вводится расчетное количество 20%-ного раствора лимонной кислоты при включенном перемешивающем устройстве. Время экспозиции – 15-20 мин. После экспозиции масла с раствором лимонной кислоты в промывной вакуум-отбельный аппарат подается силикагель.

Силикагель при повышенной влажности адсорбирует остаточное мыло, следы металлов и остаточные фосфатиды. Время реакции масла с силикагелем 25 минут.

После экспозиции масла с силикагелем вводится отбельная глина и масло подогревается до температуры 90-1000С. Отбельная глина адсорбирует красящие вещества и перекисные соединения. Ввод ингредиентов и их экспозиция с маслом проводятся под вакуумом. Время реакции масла с отбельной глиной – 30 мин.

Из промывного вакуум-отбельного аппарата Е17н масло подается на фильтрацию.

4.2. Фильтрация масла

Масло после адсорбционной обработки из промывного вакуум-отбельного аппарата Е17н насосом Н18н подается в фильтр Ф19н.

Первые порции мутного масла возвращаются обратно в промывной вакуум-отбельный аппарат. Контроль мутности масла осуществляется по смотровому фонарю. При появлении прозрачного масла запорная арматура на линии готовой продукции открывается, а на линии возврата закрывается.

При фильтрации суспензия дренируется через фильтровальную перегородку, образованную сетчатыми фильтровальными элементами и фильтровальным слоем, состоящим из слоя адсорбентов. Твердая фаза, содержащая жир и адсорбент, остается на фильтровальных перегородках, а отбеленное масло идет на дальнейшую обработку.
После основного фильтра Ф19н масло проходит на полицейский фильтр Ф26н для обеспечения полного удаления частиц адсорбента из масла, а также контроля прорыва сетки основного фильтра. Затем масло охлаждается до температуры 400С в теплообменнике Т27н и подается в емкость Е1в.

4.3. Подготовка и регенерация фильтра.

При достижении определенного перепада давления подача масла на фильтр Ф19н прекращается, насос Н18н выключается, перекрывается необходимая запорная арматура на линии чистого масла. Неотфильтрованное масло из фильтра сливается в промывной вакуум-отбельный аппарат Е17н.

Фильтровальный осадок на фильтровальных перегородках (содержание жира ? 50%) продувается перегретым паром давлением 0,3 МПа и температурой 1500С. Содержание жира после продувки фильтра составляет около 25%. Смесь масла и пара подается в емкость Е24н, а затем, после разделения, вода с жиром удаляется в жироловушку Ж11н.

5. Винтеризация масла

5.1. Охлаждение и кристаллизация воскоподобных веществ

Масло рафинированное отбеленное из емкости Е1в насосом Н2в подается в экспозитор Е3в.

В экспозиторе Е3в масло охлаждается до температуры 6-8°С. Время прохождения масла через аппарат — минимум 6 часов. За это время при медленном перемешивании происходит образование центров кристаллизации восков. Для формирования центров кристаллизации восков в масло из емкости Е7в дозатором Д8в подается порошок перлитовый. Из экспозитора Е3в масло самотеком за счет разности высот подается в экспозитор Е4в, где охлаждается до температуры 60С. Температура масла в экспозиторе Е4в поддерживается на уровне 60С . Хладагент из змеевиков экспозиторов, сливается в емкость Е9в, откуда насосом Н10в он прокачивается через холодильную машину ХМ11в, где охлаждается до требуемой температуры.

5.2. Догрев масла

После кристаллизации суспензия из экспозитора Е4в насосом Н5в подается в теплообменник Т6в, в котором она нагревается оборотной водой до температуры 150С. Во избежание плавления восков на поверхности теплообмена, температура нагревающей воды, подаваемой в Т6в должна быть не выше 250С. После теплообменника Т6в суспензия поступает на фильтрацию в фильтр Ф12в.

5.3. Фильтрация.

При фильтрации суспензия дренируется через фильтровальную перегородку, образованную сетчатыми фильтровальными элементами и фильтровальным слоем. Твердая фаза, содержащая жир, фильтровальный порошок и воскоподобные вещества, остается на фильтровальных перегородках, а винтеризированное масло с температурой 15?С прокачивается через полицейский фильтр Ф15в. Затем масло подается в исходную емкость линии дезодорации Е1д.

5.4. Регенерация фильтра

При достижении определенного перепада давления подача масла на фильтр Ф12в прекращается, насос Н5в выключается, перекрывается необходимая запорная арматура на линии чистого масла. Неотфильтрованное масло из фильтра сливается в емкость Е13в.

После этого фильтровальный слой продувается сжатым воздухом давлением 0.3 Мпа. Воздух и масло попадают в Е4в. После продувки фильтровального коржа производится его сброс посредством вибрации фильтровальных пластин фильтра. При необходимости после вибросброса осадка производится ручная чистка пластин.

В емкость Е13в добавляется масло до верхнего уровня и засыпается порция порошка перлитового. Затем корпус фильтра заполняется суспензией из емкости Е13в. После заполнения корпуса фильтра суспензией производится намыв фильтровального слоя на сетки фильтра путем циркуляции суспензии по контуру Е13в – Н14в – Ф12в– Е13в. После намыва фильтровального слоя запорная арматура переключается на режим основной фильтрации в емкость Е1д.

6. Дезодорация.

Для описания цикла работы участка принято следующее исходное состояние:

• в дезодораторе Е6д закончена дезодорация очередной порции масла,
  температура масла 210°С;
• емкость Е7д пустая и находится под разряжением, создаваемым
  пароэжекторным блоком ПБ15д;
• в емкости Е4д находится порция масла с температурой 90°С.

Дальнейшая работа участка происходит следующим образом.

Порция масла из дезодоратора Е6д сливается в емкость Е7д. После окончания слива открывается барботаж пара в емкость Е7д. Затем порция масла из емкости Е4д с температурой 90°С насосом Н2д прокачивается через змеевики емкости Е7д и закачивается в дезодоратор Е6д. За время прокачки масла через змеевики (1 час) порция масла в дезодораторе Е6д догревается до средней температуры 155°С, а дезодорированное масло в емкости Е7д охлаждается до температуры 150°С. Затем в дезодораторе Е6д происходит догрев масла до температуры 210°С паром высокого давления и собственно процесс дезодорации.

Одновременно с дезодорацией в Е6д порция масла из емкости Е1д с температурой 20°С насосом Н2д прокачивается через змеевики емкости Е7д и подается в емкость Е4д. За время прокачки масла через змеевики (1 час) порция масла в емкости Е4д догревается до средней температуры 90°С, а дезодорированное масло в емкости Е7д охлаждается до температуры 90°С. При достижении температуры масла в емкости Е7д 110-120°С барботаж пара необходимо прекратить. В емкости Е4д далее проходит процесс деаэрации и сушки масла.

Дезодорированное масло из емкости Е7д насосом Н8д прокачивается через теплообменник Т9д, в котором оно охлаждается до температуры 40°С и направляется на хранение.

Схема приведена в исходное состояние.